એલ્યુમિનિયમ માટે ક્રોમિયમ-મુક્ત પેસિવેશન એજન્ટ

પ્ર: ઉત્પાદનોને પેસિવેશન પહેલાં સપાટી પરનું તેલ અને ગંદકી સાફ કરવાની જરૂર છે
A：કારણ કે મશિનિંગની પ્રક્રિયામાં ઉત્પાદન (વાયર ડ્રોઇંગ, પોલિશિંગ વગેરે)，કેટલુક તેલ અને ગંદકી ઉત્પાદનોની સપાટી પર વળગી રહે છે.નિષ્ક્રિયતા પહેલા આ સ્મદગીનેસને સાફ કરવું આવશ્યક છે, કારણ કે ઉત્પાદનની સપાટીમાં આ સ્મદગીનેસ પેસિવેશન પ્રવાહી સંપર્ક પ્રતિક્રિયાને અટકાવશે, અને પેસિવેશન અસરના દેખાવ અને ઉત્પાદનની ગુણવત્તાને અસર કરશે.
પ્ર: ઉત્પાદનોને ક્યારે અથાણાંના પેસિવેશન ક્રાફ્ટ અપનાવવાની જરૂર છે?
A: વેલ્ડીંગ અને હીટ ટ્રીટમેન્ટની પ્રક્રિયામાં પ્રોડક્ટ્સ (ઉત્પાદનોની કઠિનતા વધારવા માટે, જેમ કે માર્ટેન્સિટિક સ્ટેનલેસ સ્ટીલની હીટ ટ્રીટમેન્ટ પ્રક્રિયા). ઑક્સાઈડ્સ ઉત્પાદનની ગુણવત્તાના દેખાવને અસર કરશે, તેથી સપાટીના ઑક્સાઈડ્સને દૂર કરવા આવશ્યક છે.

પ્ર: મિકેનિકલ પોલિશિંગની તુલનામાં ઇલેક્ટ્રોલાઇટિક પોલિશિંગના કયા ફાયદા છે,
A: મોટા પાયે ઉત્પાદન હોઈ શકે છે, કૃત્રિમ યાંત્રિક પોલિશિંગથી અલગ છે, ફક્ત એક પછી એક પોલિશિંગ.ઓપરેટિંગ સમય ટૂંકો છે, ઉચ્ચ ઉત્પાદન કાર્યક્ષમતા.ખર્ચ ઓછો છે.વિદ્યુત વિચ્છેદન-વિશ્લેષણ પછી, સપાટીની ગંદકી સાફ કરવી સરળ છે, તે કૃત્રિમ યાંત્રિક પોલિશિંગથી તફાવત છે, ઉત્પાદનની સપાટી પર પોલિશિંગ મીણનું સ્તર હશે, તેને સાફ કરવું સરળ નથી.મિરર ચમક અસર પ્રાપ્ત કરી શકાય છે, અને કાટ પ્રતિકાર પેસિવેશન મેમ્બ્રેન બનાવે છે.ઉત્પાદનની કાટ વિરોધી કામગીરીને અસરકારક રીતે સુધારી શકે છે