സ്റ്റെയിൻലെസ്സ് സ്റ്റീൽ പ്രിസിഷൻ ഷാഫ്റ്റുകളുടെ പിക്ക്ലിംഗ് ട്രീറ്റ്മെൻ്റിനുള്ള മുൻകരുതലുകൾ

ഒരു പ്രത്യേക ഹാർഡ്‌വെയർ കമ്പനി ഞങ്ങളുടെ സ്റ്റെയിൻലെസ് സ്റ്റീൽ അച്ചാർ വാങ്ങിനിഷ്ക്രിയ പരിഹാരം, വിജയകരമായ പ്രാരംഭ സാമ്പിളുകൾക്ക് ശേഷം, അവർ ഉടൻ തന്നെ പരിഹാരം വാങ്ങി.എന്നിരുന്നാലും, കുറച്ച് സമയത്തിന് ശേഷം, ഉൽപ്പന്നത്തിൻ്റെ പ്രകടനം മോശമാവുകയും പ്രാഥമിക ട്രയൽ സമയത്ത് നേടിയ മാനദണ്ഡങ്ങൾ പാലിക്കാൻ കഴിയാതെ വരികയും ചെയ്തു.

എന്തായിരിക്കാം പ്രശ്നം?

ഉപഭോക്താവിൻ്റെ വർക്ക്ഫ്ലോ നിരീക്ഷിച്ച ശേഷം, ഞങ്ങളുടെ ടെക്നീഷ്യൻ ഒടുവിൽ മൂലകാരണങ്ങൾ തിരിച്ചറിഞ്ഞു.

ഒന്നാമതായി: വളരെയധികം ഉൽപ്പന്നങ്ങൾ പ്രോസസ്സ് ചെയ്തു.തൊഴിലാളികൾ അച്ചാറിനും പാസിവേഷൻ ലായനിക്കും ഉൽപ്പന്നങ്ങളുടെ 1:1 അനുപാതം ഉപയോഗിച്ചിരുന്നു, കൂടാതെ എല്ലാ സ്റ്റെയിൻലെസ് സ്റ്റീൽ ഉൽപ്പന്നങ്ങളും പൂർണ്ണമായി മുക്കിവയ്ക്കാൻ പരിഹാരത്തിന് കഴിഞ്ഞില്ല.ഉപഭോക്താവ് ചെലവ് കുറയ്ക്കാൻ ഉദ്ദേശിച്ചെങ്കിലും അശ്രദ്ധമായി ഉപഭോഗം വർദ്ധിപ്പിച്ചു.

എന്തുകൊണ്ടാണ് ഇത് സംഭവിക്കുന്നത്?

കാരണം, വളരെയധികം ഉൽപ്പന്നങ്ങൾ പ്രോസസ്സ് ചെയ്യുമ്പോൾ, ഇതുമായുള്ള പ്രതികരണംസ്റ്റെയിൻലെസ്സ് സ്റ്റീൽ അച്ചാർഒപ്പംനിഷ്ക്രിയ പരിഹാരംകൂടുതൽ തീവ്രമാവുകയും, പരിഹാരത്തിൻ്റെ പ്രവർത്തനം പെട്ടെന്ന് കുറയുകയും ചെയ്യുന്നു.ഇത് ഞങ്ങളുടെ പരിഹാരത്തെ ഒറ്റത്തവണ ഉപയോഗിക്കാവുന്ന ഉൽപ്പന്നമാക്കി മാറ്റുന്നു.കൂടുതൽ പരിഹാരങ്ങളും കുറച്ച് ഉൽപ്പന്നങ്ങളും ഉണ്ടെങ്കിൽ, പ്രവർത്തന അന്തരീക്ഷം കൂടുതൽ അനുകൂലമാണ്, തീവ്രമായ പ്രതികരണങ്ങൾ കുറവാണ്.കൂടാതെ, സൊല്യൂഷൻ യഥാർത്ഥമായി വീണ്ടും ഉപയോഗിക്കാവുന്നതാണ്, കൂടാതെ ഞങ്ങളുടെ പിക്ക്ലിംഗ് അഡിറ്റീവായ 4000B അനുബന്ധമായി നൽകുന്നതിലൂടെയോ ചേർക്കുന്നതിലൂടെയോ, അതിന് അച്ചാറും പാസിവേഷൻ സൊല്യൂഷനും മികച്ച രീതിയിൽ നിലനിർത്താനും അതിൻ്റെ ഉപയോഗ സമയം വർദ്ധിപ്പിക്കാനും കഴിയും.

രണ്ടാമതായി: തെറ്റായ നിമജ്ജന രീതി.എല്ലാ ഉൽപ്പന്നങ്ങളും തിരശ്ചീനമായി വയ്ക്കുന്നതും അമിതമായി ഓവർലാപ്പ് ചെയ്യുന്നതും വാതകം പുറത്തേക്ക് പോകുന്നതിൽ നിന്ന് തടയുന്നു, ഇത് ഓവർലാപ്പിംഗ് പ്രതലങ്ങളിൽ മോശം ഫലപ്രാപ്തിക്ക് കാരണമാകുന്നു, കൂടാതെ കുമിളകൾ രൂപഭാവത്തെ ബാധിക്കുന്നു.ഉൽപ്പന്നങ്ങൾ ലംബമായി മുക്കി, ഗ്യാസ് പുറത്തേക്ക് പോകുന്നതിന് മുകളിൽ ഒരു ചെറിയ ദ്വാരം ഉപയോഗിച്ച് തൂക്കിയിടുക എന്നതാണ് തിരുത്തൽ നടപടി.ഇത് ഉപരിതല ഓവർലാപ്പിനെ തടയുന്നു, വാതകം എളുപ്പത്തിൽ രക്ഷപ്പെടും.