Durante la manipulación, montaje, soldadura, inspección de cordones de soldadura y procesamiento de las placas del revestimiento interior, equipos y accesorios de tanques de acero inoxidable, se pueden detectar diversos contaminantes de la superficie, como manchas de aceite, rayones, óxido, impurezas y contaminantes metálicos de bajo punto de fusión. , se introducen pintura, escorias de soldadura y salpicaduras.Estas sustancias afectan la calidad de la superficie del acero inoxidable, dañan su película de pasivación, reducen la resistencia a la corrosión de la superficie y lo hacen susceptible a los medios corrosivos de los productos químicos transportados posteriormente, lo que provoca picaduras, corrosión intergranular e incluso grietas por corrosión bajo tensión.
Los tanques de acero inoxidable, debido a que transportan una variedad de productos químicos, tienen altos requisitos para prevenir la contaminación de la carga.Como la calidad de la superficie de las placas de acero inoxidable de producción nacional es relativamente mala, es una práctica común realizar operaciones mecánicas, químicas opulido electrolíticoen placas, equipos y accesorios de acero inoxidable antes de limpiarlos, decaparlos y pasivarlos para mejorar la resistencia a la corrosión del acero inoxidable.
La película de pasivación sobre acero inoxidable tiene características dinámicas y no debe considerarse una detención total de la corrosión sino más bien la formación de una capa protectora difusora.Tiende a dañarse en presencia de agentes reductores (como iones cloruro) y puede proteger y reparar en presencia de oxidantes (como el aire).
Cuando el acero inoxidable se expone al aire, se forma una película de óxido.
Sin embargo, las propiedades protectoras de esta película no son suficientes.Mediante decapado ácido se consigue un espesor medio de 10μm delsuperficie de acero inoxidablese corroe y la actividad química del ácido hace que la velocidad de disolución en los sitios con defectos sea mayor que en otras áreas de la superficie.Así, el decapado hace que toda la superficie tienda a un equilibrio uniforme.Es importante destacar que, mediante el decapado y la pasivación, el hierro y sus óxidos se disuelven preferentemente en comparación con el cromo y sus óxidos, eliminando la capa empobrecida en cromo y enriqueciendo la superficie con cromo.Bajo la acción pasivante de los oxidantes, se forma una película de pasivación completa y estable, cuyo potencial de esta película de pasivación rica en cromo alcanza +1,0 V (SCE), cercano al potencial de los metales nobles, mejorando la estabilidad de la resistencia a la corrosión.
Hora de publicación: 28 de noviembre de 2023