Iemesls nerūsējošā tērauda tvertņu kodināšanai un pasivēšanai

Nerūsējošā tērauda tvertņu iekšējo apšuvuma plākšņu, aprīkojuma un piederumu apstrādes, montāžas, metināšanas, metināšanas šuvju pārbaudes un apstrādes laikā var tikt novēroti dažādi virsmas piesārņotāji, piemēram, eļļas traipi, skrāpējumi, rūsa, piemaisījumi, metālu piesārņotāji ar zemu kušanas temperatūru. , tiek ieviesta krāsa, metināšanas izdedži un šļakatas.Šīs vielas ietekmē nerūsējošā tērauda virsmas kvalitāti, bojā tā pasivācijas plēvi, samazina virsmas izturību pret koroziju un padara to jutīgu pret korozīvo vidi ķīmiskajos produktos, kas tiek transportēti vēlāk, izraisot punktveida koroziju, starpkristālu koroziju un pat sprieguma korozijas plaisāšanu.

 

Iemesls nerūsējošā tērauda tvertņu kodināšanai un pasivēšanai

Nerūsējošā tērauda cisternām, kas pārvadā dažādas ķīmiskas vielas, ir augstas prasības kravas piesārņojuma novēršanai.Tā kā vietējā ražojuma nerūsējošā tērauda plākšņu virsmas kvalitāte ir salīdzinoši slikta, parasti tiek veikta mehāniska, ķīmiska vaielektrolītiskā pulēšanauz nerūsējošā tērauda plāksnēm, iekārtām un piederumiem pirms tīrīšanas, kodināšanas un pasivēšanas, lai uzlabotu nerūsējošā tērauda izturību pret koroziju.

Pasivācijas plēvei uz nerūsējošā tērauda ir dinamiskas īpašības, un to nevajadzētu uzskatīt par pilnīgu korozijas apturēšanu, bet gan par izkliedējoša aizsargslāņa veidošanos.Reducētāju (piemēram, hlorīda jonu) klātbūtnē tas mēdz tikt bojāts, un tas var aizsargāt un atjaunoties oksidētāju (piemēram, gaisa) klātbūtnē.

Kad nerūsējošais tērauds tiek pakļauts gaisa iedarbībai, veidojas oksīda plēve.

Tomēr šīs plēves aizsargājošās īpašības nav pietiekamas.Caur kodināšanu ar skābi, vidējais biezums ir 10 μmnerūsējošā tērauda virsmair korozija, un skābes ķīmiskā aktivitāte padara šķīšanas ātrumu defektu vietās augstāku nekā citās virsmas zonās.Tādējādi kodināšana padara visu virsmu vienmērīgu līdzsvaru.Svarīgi ir tas, ka kodināšanas un pasivēšanas rezultātā dzelzs un tā oksīdi labāk izšķīst, salīdzinot ar hromu un tā oksīdiem, noņemot hroma noplicināto slāni un bagātinot virsmu ar hromu.Oksidētāju pasivējošās iedarbības rezultātā tiek izveidota pilnīga un stabila pasivācijas plēve, kuras potenciāls šīs ar hromu bagātās pasivācijas plēves potenciāls sasniedz +1,0 V (SCE), kas ir tuvu cēlmetālu potenciālam, uzlabojot izturību pret koroziju.

 


Izlikšanas laiks: 28. novembris 2023