Durante o manuseio, montagem, soldagem, inspeção de costura de soldagem e processamento das placas de revestimento interno, equipamentos e acessórios de tanques de aço inoxidável, vários contaminantes superficiais, como manchas de óleo, arranhões, ferrugem, impurezas, poluentes metálicos de baixo ponto de fusão , tinta, escória de soldagem e respingos são introduzidos.Essas substâncias afetam a qualidade da superfície do aço inoxidável, danificam seu filme de passivação, reduzem a resistência à corrosão superficial e o tornam suscetível aos meios corrosivos em produtos químicos transportados posteriormente, levando a corrosão por pite, corrosão intergranular e até mesmo fissuração por corrosão sob tensão.
Os tanques de aço inoxidável, por transportarem uma variedade de produtos químicos, possuem requisitos elevados para evitar a contaminação da carga.Como a qualidade superficial das chapas de aço inoxidável produzidas internamente é relativamente baixa, é prática comum realizar trabalhos mecânicos, químicos oupolimento eletrolíticoem placas, equipamentos e acessórios de aço inoxidável antes da limpeza, decapagem e passivação para aumentar a resistência à corrosão do aço inoxidável.
O filme de passivação em aço inoxidável possui características dinâmicas e não deve ser considerado uma parada completa da corrosão, mas sim a formação de uma camada protetora difusa.Tende a ser danificado na presença de agentes redutores (como íons cloreto) e pode proteger e reparar na presença de oxidantes (como o ar).
Quando o aço inoxidável é exposto ao ar, forma-se uma película de óxido.
No entanto, as propriedades protetoras deste filme não são suficientes.Através da decapagem ácida, uma espessura média de 10μm dosuperfície de aço inoxidávelestá corroído e a atividade química do ácido torna a taxa de dissolução nos locais dos defeitos mais alta do que em outras áreas de superfície.Assim, a decapagem faz com que toda a superfície tenda a um equilíbrio uniforme.É importante ressaltar que, por meio de decapagem e passivação, o ferro e seus óxidos se dissolvem preferencialmente em comparação ao cromo e seus óxidos, removendo a camada empobrecida de cromo e enriquecendo a superfície com cromo.Sob a ação passivadora dos oxidantes, forma-se um filme de passivação completo e estável, com o potencial deste filme de passivação rico em cromo atingindo +1,0V (SCE), próximo ao potencial dos metais nobres, aumentando a estabilidade da resistência à corrosão.
Horário da postagem: 28 de novembro de 2023