1.研磨後に表面に斑点や小さな領域があり、研磨されていないように見えるのはなぜですか電解研磨?
分析: 研磨前の油除去が不完全で、表面に油の痕跡が残っています。
2.塗装後に灰黒色の斑点が表面に現れるのはなぜですか研磨?
分析: 酸化スケールの除去が不完全。局所的に酸化スケールが存在する。
解決策: 酸化スケールの除去強度を高めます。
3.研磨後にワークのエッジや先端が腐食する原因は何ですか?
分析: エッジとチップでの過剰な電流または高い電解液温度、研磨時間の延長により過剰な溶解が発生します。
解決策: 電流密度または溶液温度を調整し、時間を短縮します。電極の位置を確認し、端にシールドを使用してください。
4.研磨後にワークピースの表面がくすんで灰色に見えるのはなぜですか?
分析: 電気化学研磨液は効果がないか、あまり活性がありません。
解決策：電解研磨液の使用時間が長すぎたり、品質が劣化していたり、液組成のバランスが崩れていないか確認してください。
5.研磨後に表面に白い筋が入るのはなぜですか?
分析: 溶液の密度が高すぎる、液体が濃すぎる、相対密度が 1.82 を超えています。
解決策: 溶液の撹拌を増やし、相対密度が高すぎる場合は溶液を 1.72 に希釈します。90〜100℃で1時間加熱します。
6.研磨後に光沢のない部分や陰陽効果のある部分があるのはなぜですか?
分析: カソードに対するワークピースの不適切な位置決め、またはワークピース間の相互シールド。
解決策: ワークピースを適切に調整して、カソードとの位置が適切に調整され、電力が合理的に分配されるようにします。
7.研磨後にいくつかの点や領域が十分に明るくなかったり、縦に鈍い縞が現れたりするのはなぜですか?
分析: 研磨の後半段階でワークピースの表面に発生した気泡が、時間内に剥離しないか、表面に付着しています。
解決策: 電流密度を上げて気泡の剥離を促進するか、溶液の撹拌速度を上げて溶液の流れを促進します。
8. 部品と治具の間の接触点が茶色の斑点でつやがなく、表面の他の部分は明るいのはなぜですか?
分析: 部品と治具間の接触不良により、電流分布が不均一になったり、接触点が不十分になったりします。
解決策: 導電性を高めるために治具の接触点を研磨するか、部品と治具の間の接触面積を増やします。
9.同じ槽で磨いた部品の一部が明るくなるのに、他の部品は明るくなかったり、局所的にくすんだりするのはなぜですか?
分析: 同じタンク内のワークピースが多すぎると、不均一な電流分布やワークピース間の重なりやシールドが発生します。
解決策：同一槽内に入れるワークの数を減らすか、ワークの配置に注意してください。
10.凹部や部品と部品の接点付近に銀白色の斑点ができるのはなぜですか研磨後の治具?
分析: 凹面パーツはパーツ自体または固定具によってシールドされています。
解決策: 部品の位置を調整して、凹面部品に電線が確実に届くようにするか、電極間の距離を短くするか、電流密度を適切に増加させます。
投稿時刻: 2024 年 1 月 3 日