ఎలక్ట్రోలిటిక్ పాలిషింగ్‌లో సాధారణ సమస్యలకు విశ్లేషణ మరియు పరిష్కారాలు

1.పాలిష్ చేయని తర్వాత కనిపించే మచ్చలు లేదా చిన్న ప్రాంతాలు ఉపరితలంపై ఎందుకు ఉన్నాయిఎలక్ట్రో పాలిషింగ్?

విశ్లేషణ: పాలిష్ చేయడానికి ముందు అసంపూర్తిగా చమురు తొలగింపు, ఫలితంగా ఉపరితలంపై అవశేష చమురు జాడలు ఏర్పడతాయి.

2. తర్వాత ఉపరితలంపై బూడిద-నలుపు పాచెస్ ఎందుకు కనిపిస్తాయిపాలిషింగ్?

విశ్లేషణ: ఆక్సీకరణ స్కేల్ యొక్క అసంపూర్ణ తొలగింపు;ఆక్సీకరణ స్థాయి స్థానికీకరించిన ఉనికి.
పరిష్కారం: ఆక్సీకరణ స్థాయి తొలగింపు తీవ్రతను పెంచండి.

3. పాలిష్ చేసిన తర్వాత వర్క్‌పీస్ అంచులు మరియు చిట్కాల వద్ద తుప్పు పట్టడానికి కారణం ఏమిటి?

విశ్లేషణ: అంచులు మరియు చిట్కాల వద్ద అధిక విద్యుత్ లేదా అధిక ఎలక్ట్రోలైట్ ఉష్ణోగ్రత, ఎక్కువ కాలం పాలిషింగ్ సమయం అధిక కరిగిపోవడానికి దారితీస్తుంది.
పరిష్కారం: ప్రస్తుత సాంద్రత లేదా ద్రావణ ఉష్ణోగ్రతను సర్దుబాటు చేయండి, సమయాన్ని తగ్గించండి.ఎలక్ట్రోడ్ స్థానాలను తనిఖీ చేయండి, అంచుల వద్ద షీల్డింగ్ ఉపయోగించండి.

4. పాలిష్ చేసిన తర్వాత వర్క్‌పీస్ ఉపరితలం ఎందుకు నిస్తేజంగా మరియు బూడిద రంగులో కనిపిస్తుంది?

విశ్లేషణ: ఎలక్ట్రోకెమికల్ పాలిషింగ్ సొల్యూషన్ అసమర్థమైనది లేదా గణనీయంగా చురుకుగా ఉండదు.
పరిష్కారం: విద్యుద్విశ్లేషణ పాలిషింగ్ సొల్యూషన్ చాలా కాలం పాటు ఉపయోగించబడిందా, నాణ్యత క్షీణించిందా లేదా పరిష్కార కూర్పు అసమతుల్యతతో ఉందా అని తనిఖీ చేయండి.

5. పాలిష్ చేసిన తర్వాత ఉపరితలంపై తెల్లటి గీతలు ఎందుకు ఉన్నాయి?

విశ్లేషణ: ద్రావణ సాంద్రత చాలా ఎక్కువగా ఉంది, ద్రవం చాలా మందంగా ఉంది, సాపేక్ష సాంద్రత 1.82 మించిపోయింది.
పరిష్కారం: ద్రావణాన్ని కదిలించడాన్ని పెంచండి, సాపేక్ష సాంద్రత చాలా ఎక్కువగా ఉంటే ద్రావణాన్ని 1.72కి పలుచన చేయండి.90-100 ° C వద్ద ఒక గంట వేడి చేయండి.

6.మెరుపు లేని ప్రాంతాలు లేదా పాలిష్ చేసిన తర్వాత యిన్-యాంగ్ ప్రభావంతో ఎందుకు ఉన్నాయి?

విశ్లేషణ: వర్క్‌పీస్‌ల మధ్య కాథోడ్ లేదా మ్యూచువల్ షీల్డింగ్‌కు సంబంధించి వర్క్‌పీస్ యొక్క సరికాని స్థానం.
పరిష్కారం: విద్యుత్ శక్తి యొక్క కాథోడ్ మరియు హేతుబద్ధమైన పంపిణీతో సరైన అమరికను నిర్ధారించడానికి వర్క్‌పీస్‌ను తగిన విధంగా సర్దుబాటు చేయండి.

7. ఎందుకు కొన్ని పాయింట్లు లేదా ప్రాంతాలు తగినంత ప్రకాశవంతంగా లేవు, లేదా పాలిష్ చేసిన తర్వాత నిలువుగా ఉండే నీరసమైన గీతలు ఎందుకు కనిపిస్తాయి?

విశ్లేషణ: పాలిషింగ్ యొక్క తరువాతి దశలలో వర్క్‌పీస్ ఉపరితలంపై ఉత్పన్నమయ్యే బుడగలు సమయానికి వేరు చేయబడవు లేదా ఉపరితలంపైకి కట్టుబడి ఉంటాయి.
పరిష్కారం: బబుల్ డిటాచ్‌మెంట్‌ను సులభతరం చేయడానికి కరెంట్ సాంద్రతను పెంచండి లేదా ద్రావణ ప్రవాహాన్ని మెరుగుపరచడానికి ద్రావణాన్ని కదిలించే వేగాన్ని పెంచండి.

8.మిగిలిన ఉపరితలం ప్రకాశవంతంగా ఉన్నప్పుడు, భాగాలు మరియు ఫిక్చర్‌ల మధ్య కాంటాక్ట్ పాయింట్‌లు గోధుమ రంగు మచ్చలతో ఎందుకు పేలవంగా ఉంటాయి?

విశ్లేషణ: అసమాన కరెంట్ పంపిణీ లేదా తగినంత కాంటాక్ట్ పాయింట్‌లకు కారణమయ్యే భాగాలు మరియు ఫిక్చర్‌ల మధ్య పేలవమైన పరిచయం.
పరిష్కారం: మంచి వాహకత కోసం ఫిక్చర్‌లపై ఉన్న కాంటాక్ట్ పాయింట్‌లను పాలిష్ చేయండి లేదా భాగాలు మరియు ఫిక్చర్‌ల మధ్య సంపర్క ప్రాంతాన్ని పెంచండి.

9.ఒకే ట్యాంక్‌లో కొన్ని భాగాలు ఎందుకు ప్రకాశవంతంగా ఉంటాయి, మరికొన్ని భాగాలు కావు లేదా స్థానికీకరించిన నిస్తేజంగా ఉంటాయి?

విశ్లేషణ: ఒకే ట్యాంక్‌లో చాలా ఎక్కువ వర్క్‌పీస్‌లు అసమాన కరెంట్ పంపిణీకి లేదా వర్క్‌పీస్‌ల మధ్య అతివ్యాప్తి మరియు షీల్డింగ్‌కు కారణమవుతాయి.
పరిష్కారం: ఒకే ట్యాంక్‌లోని వర్క్‌పీస్‌ల సంఖ్యను తగ్గించండి లేదా వర్క్‌పీస్‌ల అమరికపై శ్రద్ధ వహించండి.

10. పుటాకార భాగాల దగ్గర వెండి-తెలుపు మచ్చలు మరియు భాగాల మధ్య కాంటాక్ట్ పాయింట్లు ఎందుకు ఉన్నాయిపాలిష్ చేసిన తర్వాత అమరికలు?

విశ్లేషణ: పుటాకార భాగాలు భాగాలు స్వయంగా లేదా ఫిక్చర్‌ల ద్వారా రక్షించబడతాయి.
పరిష్కారం: పుటాకార భాగాలు విద్యుత్ లైన్లను అందుకోవడానికి, ఎలక్ట్రోడ్ల మధ్య దూరాన్ని తగ్గించడానికి లేదా ప్రస్తుత సాంద్రతను తగిన విధంగా పెంచడానికి భాగాల స్థానాన్ని సర్దుబాటు చేయండి.