Phân tích và giải pháp cho các vấn đề thường gặp trong đánh bóng điện phân

1.Tại sao có những đốm hoặc vùng nhỏ trên bề mặt không được đánh bóng sau khi sử dụng?đánh bóng điện?

Phân tích: Loại bỏ dầu không hoàn toàn trước khi đánh bóng, dẫn đến vết dầu còn sót lại trên bề mặt.

2.Tại sao các mảng màu xám đen xuất hiện trên bề mặt sau khi sử dụng?đánh bóng?

Phân tích: Loại bỏ không hoàn toàn cặn oxy hóa;sự hiện diện cục bộ của quy mô oxy hóa.
Giải pháp: Tăng cường độ loại bỏ cặn oxy hóa.

3. Nguyên nhân gây ra hiện tượng ăn mòn ở các cạnh và đầu phôi sau khi đánh bóng là gì?

Phân tích: Dòng điện quá cao hoặc nhiệt độ chất điện phân cao ở các cạnh và đầu, thời gian đánh bóng kéo dài dẫn đến sự hòa tan quá mức.
Giải pháp: Điều chỉnh mật độ dòng điện hoặc nhiệt độ dung dịch, rút ​​ngắn thời gian.Kiểm tra vị trí điện cực, sử dụng tấm chắn ở các cạnh.

4.Tại sao bề mặt phôi có vẻ xỉn màu và xám sau khi đánh bóng?

Phân tích: Dung dịch đánh bóng điện hóa không hiệu quả hoặc hoạt động không đáng kể.
Giải pháp: Kiểm tra xem dung dịch đánh bóng điện phân đã sử dụng quá lâu, chất lượng có giảm sút hay thành phần dung dịch bị mất cân bằng hay không.

5.Tại sao có vệt trắng trên bề mặt sau khi đánh bóng?

Phân tích: Mật độ dung dịch quá cao, chất lỏng quá đặc, mật độ tương đối vượt quá 1,82.
Giải pháp: Tăng cường khuấy dung dịch, pha loãng dung dịch thành 1,72 nếu mật độ tương đối quá cao.Đun nóng trong một giờ ở 90-100°C.

6.Tại sao có những khu vực không có độ bóng hoặc có hiệu ứng Âm Dương sau khi đánh bóng?

Phân tích: Vị trí phôi không đúng so với cực âm hoặc che chắn lẫn nhau giữa các phôi.
Giải pháp: Điều chỉnh phôi phù hợp để đảm bảo căn chỉnh phù hợp với cực âm và phân bổ điện năng hợp lý.

7.Tại sao một số điểm hoặc khu vực không đủ sáng hoặc xuất hiện các vệt mờ dọc sau khi đánh bóng?

Phân tích: Các bong bóng tạo ra trên bề mặt phôi trong các giai đoạn đánh bóng sau này không bong ra kịp thời hoặc bám chặt vào bề mặt.
Giải pháp: Tăng mật độ dòng điện để tạo điều kiện tách bong bóng hoặc tăng tốc độ khuấy dung dịch để tăng cường dòng dung dịch.

8.Tại sao các điểm tiếp xúc giữa các bộ phận và đồ đạc lại mờ nhạt với các đốm nâu trong khi phần còn lại của bề mặt lại sáng?

Phân tích: Sự tiếp xúc kém giữa các bộ phận và đồ đạc gây ra sự phân bố dòng điện không đều hoặc không đủ điểm tiếp xúc.
Giải pháp: Đánh bóng các điểm tiếp xúc trên đồ đạc để có độ dẫn điện tốt hoặc tăng diện tích tiếp xúc giữa các bộ phận và đồ đạc.

9. Tại sao một số bộ phận được đánh bóng trong cùng một bể lại sáng, trong khi những bộ phận khác thì không hoặc bị xỉn màu cục bộ?

Phân tích: Quá nhiều phôi trong cùng một bể gây ra sự phân bổ dòng điện không đồng đều hoặc chồng chéo và che chắn giữa các phôi.
Giải pháp: Giảm số lượng phôi trong cùng một thùng hoặc chú ý đến việc sắp xếp phôi.

10.Tại sao có những đốm trắng bạc ở gần các bộ phận lõm và điểm tiếp xúc giữa các bộ phận vàđồ đạc sau khi đánh bóng?

Phân tích: Các bộ phận lõm được che chắn bởi chính các bộ phận đó hoặc các đồ gá.
Giải pháp: Điều chỉnh vị trí các bộ phận để đảm bảo các bộ phận lõm nhận được đường điện, giảm khoảng cách giữa các điện cực hoặc tăng mật độ dòng điện phù hợp.

 

 


Thời gian đăng: Jan-03-2024