1. 표면에 연마되지 않은 것처럼 보이는 반점이나 작은 부분이 있는 이유는 무엇입니까?전해연마?
분석: 연마 전 오일 제거가 불완전하여 표면에 잔류 오일 흔적이 남습니다.
2.왜 표면에 회색-검은색 패치가 나타나는가?세련?
분석: 산화 스케일의 불완전한 제거;국부적으로 산화 스케일이 존재합니다.
해결책: 산화 스케일 제거 강도를 높입니다.
3.연마 후 가공물의 가장자리와 끝 부분에 부식이 발생하는 원인은 무엇입니까?
분석: 가장자리와 팁의 과도한 전류 또는 높은 전해질 온도, 과도한 용해로 이어지는 연마 시간 연장.
해결책: 전류 밀도 또는 용액 온도를 조정하고 시간을 단축하십시오.전극 위치를 확인하고 가장자리에 차폐 장치를 사용하십시오.
4.연마 후 공작물 표면이 흐릿하고 회색으로 나타나는 이유는 무엇입니까?
분석: 전기화학적 연마 용액은 효과가 없거나 크게 활성이 없습니다.
해결책: 전해연마액을 너무 오랫동안 사용했는지, 품질이 저하되었는지, 용액 조성이 불균형한지 확인하십시오.
5.연마 후 표면에 흰색 줄무늬가 나타나는 이유는 무엇입니까?
분석: 용액 밀도가 너무 높고, 액체가 너무 두껍고, 상대 밀도가 1.82를 초과합니다.
해결책: 용액 교반을 늘리고, 상대 밀도가 너무 높으면 용액을 1.72로 희석합니다.90~100°C에서 1시간 동안 가열합니다.
6.연마 후 윤기가 나지 않거나 음양효과가 있는 부분이 나타나는 이유는 무엇입니까?
분석: 음극에 대한 공작물의 부적절한 위치 지정 또는 공작물 간의 상호 차폐.
해결책: 음극과의 올바른 정렬 및 전력의 합리적인 분배를 보장하기 위해 작업물을 적절하게 조정하십시오.
7.연마 후 일부 점이나 영역이 충분히 밝지 않거나 수직으로 흐릿한 줄무늬가 나타나는 이유는 무엇입니까?
분석: 연마 후반 단계에서 가공물 표면에 생성된 기포는 시간이 지나도 분리되지 않거나 표면에 부착되어 있습니다.
해결 방법: 전류 밀도를 높여 기포 분리를 촉진하거나 용액 교반 속도를 높여 용액 흐름을 향상시킵니다.
8.부품과 고정물 사이의 접촉점은 갈색 반점으로 인해 광택이 없고 나머지 표면은 밝은 이유는 무엇입니까?
분석: 부품과 고정 장치 간의 접촉 불량으로 인해 전류 분포가 고르지 않거나 접촉 지점이 부족합니다.
해결책: 전도성이 양호하도록 고정 장치의 접촉점을 연마하거나 부품과 고정 장치 사이의 접촉 면적을 늘리십시오.
9.동일한 탱크에서 일부 부품은 광택이 나는데 다른 부품은 그렇지 않거나 국부적으로 흐릿한 이유는 무엇입니까?
분석: 동일한 탱크에 공작물이 너무 많아 전류 분포가 고르지 않거나 공작물 간의 중첩 및 차폐가 발생합니다.
해결책: 동일한 탱크에 있는 공작물의 수를 줄이거나 공작물의 배열에 주의하십시오.
10.오목한 부분과 부품과 부품 사이의 접촉점 근처에 은백색 반점이 나타나는 이유는 무엇입니까?연마 후 설비?
분석: 오목한 부품은 부품 자체나 고정 장치로 보호됩니다.
해결책: 오목한 부분이 전선을 수용할 수 있도록 부품의 위치를 조정하고, 전극 사이의 거리를 줄이거나 전류 밀도를 적절히 높이십시오.
게시 시간: 2024년 1월 3일