Kimyəvi cilalama və paslanmayan poladdan elektrolitik cilalama arasındakı fərq

Kimyəvi cilalama paslanmayan polad üçün ümumi səth müalicəsi prosesidir.ilə müqayisədəelektrokimyəvi cilalama prosesi, onun əsas üstünlüyü yüksək məhsuldarlıqla nəticələnən DC enerji mənbəyinə və xüsusi qurğulara ehtiyac olmadan mürəkkəb formalı hissələri cilalamaq qabiliyyətindədir.Funksional olaraq, kimyəvi cilalama yalnız səthi fiziki və kimyəvi təmizliklə təmin etmir, həm də paslanmayan polad səthdəki mexaniki zədə qatını və gərginlik qatını aradan qaldırır.

Bu, yerli korroziyanın qarşısını almaq, mexaniki gücü artırmaq və komponentlərin xidmət müddətini uzatmaq üçün faydalı olan mexaniki təmiz bir səthlə nəticələnir.

 

Kimyəvi cilalama və paslanmayan poladdan elektrolitik cilalama arasındakı fərq

Bununla belə, praktiki tətbiqlər paslanmayan poladdan müxtəlif növlərə görə çətinliklər yaradır.Paslanmayan poladın müxtəlif dərəcəliləri özünəməxsus korroziya inkişaf nümunələrini nümayiş etdirir, bu da kimyəvi cilalama üçün tək məhluldan istifadə etməyi qeyri-mümkün edir.Nəticədə, paslanmayan poladdan kimyəvi cilalama həlləri üçün çoxlu məlumat növləri mövcuddur.

Paslanmayan poladdan elektrolitik cilalamapaslanmayan poladdan hazırlanmış məhsulların anodda dayandırılmasını və onların elektrolitik cilalama məhlulunda anodik elektrolizə məruz qalmasını nəzərdə tutur.Elektrolitik cilalama paslanmayan poladdan hazırlanmış məhsulun səthinin eyni vaxtda iki ziddiyyətli prosesə məruz qaldığı unikal anodik prosesdir: metal səthinin oksid təbəqəsinin davamlı formalaşması və əriməsi.Bununla belə, paslanmayan polad məhsulun qabarıq və konkav səthlərində əmələ gələn kimyəvi filmin passivləşdirilmiş vəziyyətə düşməsi üçün şərtlər fərqlidir.Anod sahəsində metal duzlarının konsentrasiyası anodik həll nəticəsində davamlı olaraq artır, paslanmayan polad məhsulun səthində qalın, yüksək müqavimətli bir film meydana gətirir.

Məhsulun mikro qabarıq və konkav səthlərində qalın təbəqənin qalınlığı dəyişir və anod mikrosəth cərəyanının paylanması qeyri-bərabərdir.Yüksək cərəyan sıxlığı olan yerlərdə, hamarlığa nail olmaq üçün məhsulun səthində buruqların və ya mikro qabarıq blokların həllinə üstünlük verərək, həll sürətlə baş verir.Bunun əksinə olaraq, daha az cərəyan sıxlığı olan ərazilər daha yavaş həll olur.Müxtəlif cərəyan sıxlığının paylanması səbəbindən məhsulun səthi davamlı olaraq bir film meydana gətirir və müxtəlif sürətlə həll olunur.Eyni zamanda, anod səthində iki əks proses baş verir: filmin əmələ gəlməsi və əriməsi, həmçinin passivasiya filminin davamlı yaranması və əriməsi.Bu, paslanmayan poladdan hazırlanmış məhsulların səthində hamar və yüksək cilalanmış görünüşlə nəticələnir, paslanmayan poladdan səthin cilalanması və zərifləşdirilməsi məqsədinə nail olur.

 


Göndərmə vaxtı: 27 noyabr 2023-cü il