Хемијско полирање је уобичајени процес површинске обраде нерђајућег челика.У поређењу сапроцес електрохемијског полирања, његова главна предност лежи у способности полирања делова сложеног облика без потребе за извором једносмерне струје и специјализованим прибором, што резултира високом продуктивношћу.Функционално, хемијско полирање не само да даје површини физичку и хемијску чистоћу, већ и уклања слој механичких оштећења и напрезања на површини од нерђајућег челика.
Ово резултира механички чистом површином, што је корисно за спречавање локализоване корозије, побољшање механичке чврстоће и продужење века трајања компоненти.
Међутим, практичне примене представљају изазове због различитих варијанти нерђајућег челика.Различити типови нерђајућег челика показују сопствене јединствене обрасце развоја корозије, што чини непрактичним коришћење једног решења за хемијско полирање.Као резултат тога, постоји више типова података за решења за хемијско полирање нерђајућег челика.
Електролитичко полирање нерђајућег челикаподразумева суспендовање производа од нерђајућег челика на аноди и њихово подвргавање анодној електролизи у раствору за електролитичко полирање.Електролитичко полирање је јединствени анодни процес где површина производа од нерђајућег челика истовремено пролази кроз два конфликтна процеса: континуирано формирање и растварање оксидног филма на површини метала.Међутим, услови да хемијски филм формиран на конвексним и конкавним површинама производа од нерђајућег челика уђе у пасивирано стање су различити.Концентрација соли метала у области аноде континуирано расте услед анодног растварања, формирајући дебели филм високе отпорности на површини производа од нерђајућег челика.
Дебљина дебелог филма на микро-конвексним и конкавним површинама производа варира, а дистрибуција анодне микроповршинске струје је неуједначена.На локацијама са високом густином струје, растварање се дешава брзо, дајући предност растварању неравнина или микро-конвексних блокова на површини производа како би се постигла глаткоћа.Насупрот томе, области са мањом густином струје показују спорије растварање.Због различите дистрибуције густине струје, површина производа непрекидно формира филм и раствара се различитим брзинама.Истовремено, на површини аноде се дешавају два супротна процеса: формирање и растварање филма, као и континуирано стварање и растварање пасивационог филма.Ово резултира глатким и високо полираним изгледом на површини производа од нерђајућег челика, чиме се постиже циљ полирања и префињености површине нерђајућег челика.
Време поста: 27.11.2023