Sự khác biệt giữa đánh bóng hóa học và đánh bóng điện phân thép không gỉ

Đánh bóng bằng hóa chất là một quá trình xử lý bề mặt phổ biến đối với thép không gỉ.So sánh vớiquá trình đánh bóng điện hóa, ưu điểm chính của nó nằm ở khả năng đánh bóng các bộ phận có hình dạng phức tạp mà không cần nguồn điện DC và đồ đạc chuyên dụng, mang lại năng suất cao.Về mặt chức năng, đánh bóng hóa học không chỉ mang lại bề mặt sạch sẽ về mặt vật lý và hóa học mà còn loại bỏ lớp hư hỏng cơ học và lớp ứng suất trên bề mặt thép không gỉ.

Điều này mang lại bề mặt sạch sẽ về mặt cơ học, có lợi cho việc ngăn ngừa ăn mòn cục bộ, cải thiện độ bền cơ học và kéo dài tuổi thọ của các bộ phận.

 

Sự khác biệt giữa đánh bóng hóa học và đánh bóng điện phân thép không gỉ

Tuy nhiên, các ứng dụng thực tế đặt ra những thách thức do sự đa dạng của thép không gỉ.Các loại thép không gỉ khác nhau thể hiện các kiểu phát triển ăn mòn độc đáo của riêng chúng, khiến việc sử dụng một giải pháp duy nhất để đánh bóng hóa học là không thực tế.Kết quả là có nhiều loại dữ liệu cho các giải pháp đánh bóng hóa học thép không gỉ.

Đánh bóng điện phân inoxliên quan đến việc treo các sản phẩm thép không gỉ trên cực dương và đưa chúng vào điện phân anốt trong dung dịch đánh bóng điện phân.Đánh bóng điện phân là một quá trình anốt độc đáo trong đó bề mặt của sản phẩm thép không gỉ trải qua hai quá trình xung đột đồng thời: sự hình thành và hòa tan liên tục của màng oxit bề mặt kim loại.Tuy nhiên, điều kiện để màng hóa học hình thành trên bề mặt lồi và lõm của sản phẩm thép không gỉ chuyển sang trạng thái thụ động là khác nhau.Nồng độ muối kim loại ở vùng anode liên tục tăng do sự hòa tan anod tạo thành một lớp màng dày có điện trở suất cao trên bề mặt sản phẩm inox.

Độ dày của màng dày trên bề mặt vi lồi và lõm của sản phẩm khác nhau và sự phân bố của dòng điện bề mặt vi cực anode không đồng đều.Tại những vị trí có mật độ dòng điện cao, quá trình hòa tan diễn ra nhanh chóng, ưu tiên quá trình hòa tan các gờ hoặc khối siêu lồi trên bề mặt sản phẩm để đạt được độ mịn.Ngược lại, những khu vực có mật độ dòng điện thấp hơn thì độ hòa tan chậm hơn.Do sự phân bố mật độ dòng điện khác nhau, bề mặt sản phẩm liên tục tạo thành một lớp màng và hòa tan với tốc độ khác nhau.Đồng thời, hai quá trình đối lập xảy ra trên bề mặt cực dương: sự hình thành và hòa tan màng, cũng như sự hình thành và hòa tan liên tục của màng thụ động.Điều này mang lại vẻ ngoài mịn màng và có độ bóng cao trên bề mặt của các sản phẩm thép không gỉ, đạt được mục tiêu đánh bóng và tinh chỉnh bề mặt thép không gỉ.

 


Thời gian đăng: 27-11-2023