Le polissage chimique est un processus courant de traitement de surface de l’acier inoxydable.En comparaison avec leprocessus de polissage électrochimique, son principal avantage réside dans sa capacité à polir des pièces de forme complexe sans avoir recours à une source d'alimentation CC ni à des accessoires spécialisés, ce qui se traduit par une productivité élevée.Sur le plan fonctionnel, le polissage chimique fournit non seulement à une surface une propreté physique et chimique, mais élimine également la couche de dommages mécaniques et la couche de contrainte sur la surface en acier inoxydable.
Il en résulte une surface mécaniquement propre, ce qui est bénéfique pour prévenir la corrosion localisée, améliorer la résistance mécanique et prolonger la durée de vie des composants.
Cependant, les applications pratiques posent des défis en raison de la diversité des variétés d'acier inoxydable.Différentes qualités d'acier inoxydable présentent leurs propres modèles de développement de corrosion, ce qui rend peu pratique l'utilisation d'une solution unique pour le polissage chimique.En conséquence, il existe plusieurs types de données pour les solutions de polissage chimique de l’acier inoxydable.
Polissage électrolytique de l'acier inoxydableconsiste à suspendre des produits en acier inoxydable sur l'anode et à les soumettre à une électrolyse anodique dans une solution de polissage électrolytique.Le polissage électrolytique est un processus anodique unique dans lequel la surface du produit en acier inoxydable subit simultanément deux processus contradictoires : la formation continue et la dissolution du film d'oxyde de surface métallique.Cependant, les conditions pour que le film chimique formé sur les surfaces convexes et concaves du produit en acier inoxydable entre dans un état passivé sont différentes.La concentration de sels métalliques dans la zone anodique augmente continuellement en raison de la dissolution anodique, formant un film épais à haute résistance sur la surface du produit en acier inoxydable.
L'épaisseur du film épais sur les surfaces micro-convexes et concaves du produit varie et la répartition du courant micro-surface anodique est inégale.Aux endroits où la densité de courant est élevée, la dissolution se produit rapidement, en donnant la priorité à la dissolution des bavures ou des blocs micro-convexes sur la surface du produit pour obtenir une douceur.En revanche, les zones à faible densité de courant présentent une dissolution plus lente.En raison des différentes distributions de densité de courant, la surface du produit forme continuellement un film et se dissout à des vitesses différentes.Simultanément, deux processus opposés se produisent à la surface de l’anode : la formation et la dissolution du film, ainsi que la génération et la dissolution continues du film de passivation.Il en résulte un aspect lisse et hautement poli sur la surface des produits en acier inoxydable, atteignant ainsi l'objectif de polissage et de raffinement de la surface de l'acier inoxydable.
Heure de publication : 27 novembre 2023