Chemisches Polieren ist ein gängiges Oberflächenbehandlungsverfahren für Edelstahl.Im Vergleich zumelektrochemischer PolierprozessDer Hauptvorteil liegt in der Fähigkeit, komplex geformte Teile zu polieren, ohne dass eine Gleichstromquelle und spezielle Vorrichtungen erforderlich sind, was zu einer hohen Produktivität führt.Funktionell sorgt das chemische Polieren nicht nur für physikalische und chemische Sauberkeit der Oberfläche, sondern entfernt auch die mechanische Schadensschicht und Spannungsschicht auf der Edelstahloberfläche.
Dies führt zu einer mechanisch sauberen Oberfläche, was sich positiv auf die Verhinderung lokaler Korrosion, die Verbesserung der mechanischen Festigkeit und die Verlängerung der Lebensdauer der Komponenten auswirkt.
Aufgrund der Vielfalt an Edelstahlarten stellt die praktische Anwendung jedoch Herausforderungen dar.Verschiedene Edelstahlsorten weisen ihre eigenen einzigartigen Korrosionsentwicklungsmuster auf, sodass es unpraktisch ist, eine einzige Lösung zum chemischen Polieren zu verwenden.Daher gibt es mehrere Datentypen für chemische Polierlösungen für Edelstahl.
Elektrolytisches Polieren von EdelstahlDabei werden Edelstahlprodukte an der Anode aufgehängt und in einer elektrolytischen Polierlösung einer anodischen Elektrolyse unterzogen.Das elektrolytische Polieren ist ein einzigartiger anodischer Prozess, bei dem die Oberfläche des Edelstahlprodukts gleichzeitig zwei widersprüchliche Prozesse durchläuft: die kontinuierliche Bildung und Auflösung des Metalloberflächenoxidfilms.Allerdings sind die Bedingungen, unter denen der auf den konvexen und konkaven Oberflächen des Edelstahlprodukts gebildete chemische Film in einen passivierten Zustand übergeht, unterschiedlich.Durch die anodische Auflösung nimmt die Konzentration der Metallsalze im Anodenbereich kontinuierlich zu und bildet einen dicken, hochbeständigen Film auf der Oberfläche des Edelstahlprodukts.
Die Dicke des dicken Films auf den mikrokonvexen und konkaven Oberflächen des Produkts variiert und die Verteilung des Anoden-Mikrooberflächenstroms ist ungleichmäßig.An Stellen mit hoher Stromdichte erfolgt die Auflösung schnell, wobei die Auflösung von Graten oder mikrokonvexen Blöcken auf der Produktoberfläche Vorrang hat, um eine Glätte zu erreichen.Im Gegensatz dazu zeigen Bereiche mit geringerer Stromdichte eine langsamere Auflösung.Aufgrund der unterschiedlichen Stromdichteverteilung bildet sich auf der Produktoberfläche kontinuierlich ein Film und löst sich unterschiedlich schnell auf.Gleichzeitig laufen auf der Anodenoberfläche zwei gegenläufige Prozesse ab: die Filmbildung und -auflösung sowie die kontinuierliche Erzeugung und Auflösung des Passivierungsfilms.Dies führt zu einem glatten und hochglanzpolierten Erscheinungsbild auf der Oberfläche von Edelstahlprodukten, wodurch das Ziel der Politur und Veredelung der Edelstahloberfläche erreicht wird.
Zeitpunkt der Veröffentlichung: 27. November 2023