1.Formació de la capa de passivació, millora de la resistència a la corrosió:
La resistència a la corrosió de l'acer inoxidable es basa en la formació d'una capa de passivació formada per òxid de crom (Cr2O3).Diversos factors poden provocar danys a la capa de passivació, incloses les impureses superficials, l'esforç de tracció induït pel processament mecànic i la formació d'escates de ferro durant els processos de tractament tèrmic o de soldadura.A més, l'esgotament local de crom causat per reaccions tèrmiques o químiques és un altre factor que contribueix al dany de la capa de passivació.Polit electrolíticno danya l'estructura de la matriu del material, està lliure d'impureses i defectes locals.En comparació amb el processament mecànic, no es tradueix en l'esgotament de crom i níquel;al contrari, pot provocar un lleuger enriquiment de crom i níquel a causa de la solubilitat del ferro.Aquests factors posen les bases per a la formació d'una capa de passivació impecable.El polit electrolític s'aplica a les indústries mèdiques, químiques, alimentàries i nuclears on es requereix una alta resistència a la corrosió.Des del polit electrolíticés un procés que aconsegueix una suavitat de la superfície microscòpica, millora l'aspecte de la peça.Això fa que el poliment electrolític sigui adequat per a aplicacions en l'àmbit mèdic, com ara implants interns utilitzats en cirurgies (per exemple, plaques òssies, cargols), on tant la resistència a la corrosió com la biocompatibilitat són essencials.
2. Eliminació de rebaves i vores
La capacitat depolit electrolíticeliminar completament les rebaves fines de la peça de treball depèn de la forma i la mida de les mateixes rebaves.Les rebaves que es formen per la mòlta són més fàcils d'eliminar. No obstant això, per a les rebaves més grans amb arrels gruixudes, pot ser necessari un procés de desbarbat previ, seguit d'una eliminació econòmica i eficaç mitjançant polit electrolític.Això és especialment adequat per a peces mecàniques fràgils i zones de difícil accés.Així, el desbarbat s'ha convertit en una aplicació essencial detecnologia de polit electrolític, especialment per a components mecànics de precisió, així com elements òptics, elèctrics i electrònics.
Una característica única del polit electrolític és la seva capacitat per fer que les vores de tall siguin més nítides, combinant desbarbat i polit per millorar considerablement l'agudesa de les fulles, reduint significativament les forces de tall.A més d'eliminar les rebaves, el poliment electrolític també elimina les microesquerdes i les impureses incrustades a la superfície de la peça.Elimina el metall de la superfície sense afectar significativament la superfície, sense introduir energia a la superfície, la qual cosa la converteix en una superfície lliure d'estrès en comparació amb superfícies sotmeses a esforços de tracció o compressió.Aquesta millora millora la resistència a la fatiga de la peça.
3. Millora de la neteja, reducció de la contaminació
La neteja de la superfície d'una peça depèn de les seves característiques d'adhesió, i el poliment electrolític redueix substancialment l'adhesivitat de les capes adherides a la seva superfície.A la indústria nuclear, el poliment electrolític s'utilitza per minimitzar l'adhesió de contaminants radioactius a les superfícies de contacte durant les operacions.En les mateixes condicions, l'ús depolit electrolíticamentLes superfícies poden reduir la contaminació durant les operacions en un 90% aproximadament en comparació amb les superfícies polides amb àcid.A més, el polit electrolític s'utilitza per controlar les matèries primeres i detectar esquerdes, aclarint les causes dels defectes de les matèries primeres i la falta d'uniformitat estructural dels aliatges després del polit electrolític.
4. Apte per a peces de treball de forma irregular
Polit electrolítictambé és aplicable a peces de forma irregular i no uniformes.Assegura un poliment uniforme de la superfície de la peça de treball, amb capacitat tant per a peces petites com grans, i fins i tot permet el poliment de cavitats internes complexes.
Hora de publicació: 13-12-2023