1. Formaasje fan passivaasjelaach, ferbetterjen fan korrosjebestriding:
De corrosie ferset fan RVS is basearre op de foarming fan in passivaasje laach besteande út chromium okside (Cr2O3).Ferskate faktoaren kinne liede ta skea fan 'e passiveringslaach, ynklusyf oerflak ûnreinheden, trekspanning feroarsake troch meganyske ferwurking, en de foarming fan izeren skalen by waarmte behanneling of welding prosessen.Derneist is lokale chromiumútputting feroarsake troch thermyske of gemyske reaksjes in oare faktor dy't bydraacht oan passivaasjelaachskea.Electrolytic polishingnet beskeadige it materiaal syn matrix struktuer, is frij fan ûnreinheden en lokale defekten.Yn ferliking mei meganyske ferwurking, it resultearret net yn chromium en nikkel útputting;krekt oarsom, it kin liede ta lichte ferriking fan chromium en nikkel troch de oplosberens fan izer.Dizze faktoaren lizze de basis foar de foarming fan in flaterfrije passiveringslaach.Elektrolytysk polearjen wurdt tapast yn medyske, gemyske, fiedings- en nukleêre yndustry wêr't hege korrosjebestriding fereaske is.Sûnt elektrolytyske polishingis in proses dat berikt mikroskopyske oerflak glêdens, it fersterket it uterlik fan it workpiece.Dit makket elektrolytysk polearjen geskikt foar tapassingen op it medyske fjild, lykas ynterne ymplantaten dy't brûkt wurde yn sjirurgy (bgl. bonkenplaten, skroeven), wêr't sawol korrosjebestriding as biokompatibiliteit essensjeel binne.
2. Fuortsmite fan burrs en rânen
It fermogen fanelektrolytyske polishingom folslein fuortsmite fyn burrs op it workpiece hinget ôf fan 'e foarm en grutte fan' e burrs sels.De burrs foarme troch slypjen binne makliker te fuortsmite. Lykwols, foar gruttere burrs mei dikke woartels, kin in pre-deburring proses nedich wêze, folge troch ekonomyske en effektive fuortheljen troch electrolytic polishing.Dit is benammen geskikt foar kwetsbere meganyske dielen en gebieten dy't dreech te berikken binne.Sa, deburring is wurden in wêzentlike tapassing fanelektrolytyske polishing technology, benammen foar presys meganyske komponinten, lykas optyske, elektryske en elektroanyske eleminten.
In unyk skaaimerk fan elektrolytysk poliisjen is har fermogen om de snijrânen skerper te meitsjen, kombinearjen fan ôfbramen en polearjen om de skerpte fan blêden sterk te ferbetterjen, wêrtroch skeakrêften signifikant ferminderje.Neist it fuortheljen fan bramen elimineert elektrolytysk polijsten ek mikrobarsten en ynbêde ûnreinheden op it oerflak fan it wurkstik.It ferwideret oerflakmetaal sûnder it oerflak signifikant te beynfloedzjen, yntrodusearret gjin enerzjy oan it oerflak, wêrtroch it in stressfrij oerflak is yn ferliking mei oerflakken ûnderwurpen oan trek- of kompresjespanningen.Dizze ferbettering fersterket de wurgensresistinsje fan it wurkstik.
3. Ferbettere skjinens, fermindere fersmoarging
De suverens fan it oerflak fan in workpiece hinget ôf fan syn adhesion skaaimerken, en electrolytic polishing ferminderet de adhesiveness fan adhering lagen op syn oerflak gâns.Yn 'e nukleêre yndustry wurdt elektrolytysk polijsten brûkt om de adhesion fan radioaktive kontaminanten oan kontaktflakken tidens operaasjes te minimalisearjen.Under deselde betingsten, it brûken fanelektrolytysk gepolijstoerflakken kinne fersmoarging ferminderje tidens operaasjes mei sawat 90% yn ferliking mei soere gepolijst oerflakken.Derneist wurdt elektrolytysk polijsten brûkt foar it kontrolearjen fan grûnstoffen en it opspoaren fan barsten, wêrtroch't de oarsaken fan grûnstofdefekten en strukturele net-uniformiteit yn alloys dúdlik wurde nei elektrolytysk poetsjen.
4. Geskikt foar ûnregelmjittich foarmige wurkstikken
Electrolytic polishingis ek fan tapassing op ûnregelmjittich foarme en net-unifoarme wurkstikken.It soarget foar in unifoarme polearjen fan it wurkstik oerflak, bepale sawol lytse en grutte workpieces, en sels makket it mooglik om te polearjen fan komplekse ynterne holtes.
Post tiid: Dec-13-2023