1. Formiranje pasivnog sloja, poboljšanje otpornosti na koroziju:
Otpornost nehrđajućeg čelika na koroziju temelji se na stvaranju pasivizirajućeg sloja koji se sastoji od kromovog oksida (Cr2O3).Nekoliko čimbenika može dovesti do oštećenja pasivacijskog sloja, uključujući površinske nečistoće, vlačna naprezanja izazvana mehaničkom obradom i stvaranje željeznih ljusaka tijekom toplinske obrade ili postupaka zavarivanja.Dodatno, lokalno smanjenje kroma uzrokovano toplinskim ili kemijskim reakcijama još je jedan čimbenik koji pridonosi oštećenju pasivacijskog sloja.Elektrolitičko poliranjene oštećuje strukturu matrice materijala, nema nečistoća i lokalnih nedostataka.U usporedbi s mehaničkom obradom, ne dovodi do smanjenja kroma i nikla;naprotiv, može dovesti do blagog obogaćivanja kroma i nikla zbog topljivosti željeza.Ovi čimbenici postavljaju temelje za stvaranje besprijekornog pasivacijskog sloja.Elektrolitičko poliranje primjenjuje se u medicinskoj, kemijskoj, prehrambenoj i nuklearnoj industriji gdje se zahtijeva visoka otpornost na koroziju.Od elektrolitičkog poliranjaje proces kojim se postiže mikroskopska glatkoća površine, poboljšava izgled izratka.To čini elektrolitičko poliranje prikladnim za primjene u medicinskom polju, kao što su unutarnji implantati koji se koriste u operacijama (npr. koštane ploče, vijci), gdje su otpornost na koroziju i biokompatibilnost bitni.
2. Uklanjanje neravnina i rubova
Sposobnostelektrolitičko poliranjepotpuno uklanjanje finih neravnina na izratku ovisi o obliku i veličini samih neravnina.Neravnine nastale brušenjem lakše se uklanjaju. Međutim, za veće neravnine s debelim korijenima može biti potreban postupak prethodnog skidanja ivica, nakon čega slijedi ekonomično i učinkovito uklanjanje elektrolitičkim poliranjem.Ovo je posebno prikladno za lomljive mehaničke dijelove i područja do kojih je teško doći.Stoga je skidanje srha postalo ključna primjenatehnologija elektrolitičkog poliranja, posebno za precizne mehaničke komponente, kao i optičke, električne i elektroničke elemente.
Jedinstvena značajka elektrolitičkog poliranja je njegova sposobnost da rezne rubove učini oštrijima, kombinirajući skidanje ivica i poliranje kako bi se znatno poboljšala oštrina oštrica, značajno smanjujući sile smicanja.Osim uklanjanja neravnina, elektrolitičko poliranje također uklanja mikropukotine i ugrađene nečistoće na površini izratka.Uklanja površinski metal bez značajnog utjecaja na površinu, ne unoseći nikakvu energiju na površinu, čineći je površinom bez naprezanja u usporedbi s površinama izloženim vlačnim ili tlačnim naprezanjima.Ovo poboljšanje povećava otpornost obratka na zamor.
3. Poboljšana čistoća, smanjena kontaminacija
Čistoća površine izratka ovisi o njegovim adhezijskim karakteristikama, a elektrolitičko poliranje bitno smanjuje adhezivnost prianjajućih slojeva na njegovoj površini.U nuklearnoj industriji, elektrolitičko poliranje se koristi za smanjenje prianjanja radioaktivnih kontaminanata na kontaktne površine tijekom rada.Pod istim uvjetima, korištenjeelektrolitički poliranipovršine mogu smanjiti kontaminaciju tijekom rada za približno 90% u usporedbi s površinama poliranim kiselinom.Dodatno, elektrolitičko poliranje koristi se za kontrolu sirovina i otkrivanje pukotina, čime se nakon elektrolitičkog poliranja razjašnjavaju uzroci nedostataka sirovina i strukturne nejednolikosti u legurama.
4. Prikladno za izratke nepravilnog oblika
Elektrolitičko poliranjetakođer se može primijeniti na izratke nepravilnog oblika i nejednolike.Osigurava ravnomjerno poliranje površine izratka, prilagođavajući male i velike izratke, pa čak omogućuje i poliranje složenih unutarnjih šupljina.
Vrijeme objave: 13. prosinca 2023