1. Vorming van een passivatielaag, verbetering van de corrosieweerstand:
De corrosieweerstand van roestvast staal is gebaseerd op de vorming van een passivatielaag bestaande uit chroomoxide (Cr2O3).Verschillende factoren kunnen leiden tot beschadiging van de passivatielaag, waaronder onzuiverheden aan het oppervlak, trekspanningen veroorzaakt door mechanische verwerking en de vorming van ijzerschilfers tijdens warmtebehandeling of lasprocessen.Bovendien is lokale chroomuitputting veroorzaakt door thermische of chemische reacties een andere factor die bijdraagt aan beschadiging van de passivatielaag.Elektrolytisch polijstenbeschadigt de matrixstructuur van het materiaal niet, is vrij van onzuiverheden en lokale defecten.Vergeleken met mechanische verwerking leidt dit niet tot chroom- en nikkeluitputting;integendeel, het kan leiden tot een lichte verrijking van chroom en nikkel vanwege de oplosbaarheid van ijzer.Deze factoren leggen de basis voor de vorming van een onberispelijke passivatielaag.Elektrolytisch polijsten wordt toegepast in de medische, chemische, voedsel- en nucleaire industrie waar een hoge corrosieweerstand vereist is.Sinds elektrolytisch polijstenis een proces dat microscopische oppervlaktegladheid bereikt en het uiterlijk van het werkstuk verbetert.Dit maakt elektrolytisch polijsten geschikt voor toepassingen op medisch gebied, zoals interne implantaten die worden gebruikt bij operaties (bijvoorbeeld botplaten, schroeven), waar zowel corrosieweerstand als biocompatibiliteit essentieel zijn.
2. Verwijderen van bramen en randen
Het vermogen vanelektrolytisch polijstenHet volledig verwijderen van fijne bramen op het werkstuk is afhankelijk van de vorm en grootte van de bramen zelf.De door het slijpen gevormde bramen zijn gemakkelijker te verwijderen. Voor grotere bramen met dikke wortels kan echter een voorontbraamproces nodig zijn, gevolgd door een economische en effectieve verwijdering door middel van elektrolytisch polijsten.Dit is met name geschikt voor kwetsbare mechanische onderdelen en moeilijk bereikbare plaatsen.Ontbramen is dan ook een essentiële toepassing gewordenelektrolytische polijsttechnologie, vooral voor fijnmechanische componenten, maar ook voor optische, elektrische en elektronische elementen.
Een uniek kenmerk van elektrolytisch polijsten is het vermogen om de snijkanten scherper te maken, waarbij ontbramen en polijsten worden gecombineerd om de scherpte van de messen aanzienlijk te verbeteren, waardoor de schuifkrachten aanzienlijk worden verminderd.Naast het verwijderen van bramen, elimineert elektrolytisch polijsten ook microscheurtjes en ingebedde onzuiverheden op het werkstukoppervlak.Het verwijdert oppervlaktemetaal zonder het oppervlak significant aan te tasten, waarbij er geen energie aan het oppervlak wordt toegevoegd, waardoor het een spanningsvrij oppervlak wordt vergeleken met oppervlakken die worden blootgesteld aan trek- of drukspanningen.Deze verbetering verbetert de weerstand tegen vermoeiing van het werkstuk.
3. Verbeterde netheid, verminderde besmetting
De reinheid van het oppervlak van een werkstuk hangt af van de hechtingseigenschappen ervan, en elektrolytisch polijsten vermindert de hechting van de hechtende lagen op het oppervlak aanzienlijk.In de nucleaire industrie wordt elektrolytisch polijsten gebruikt om de hechting van radioactieve verontreinigingen aan contactoppervlakken tijdens operaties te minimaliseren.Onder dezelfde omstandigheden kan het gebruik vanelektrolytisch gepolijstoppervlakken kunnen de verontreiniging tijdens werkzaamheden met ongeveer 90% verminderen in vergelijking met zuurgepolijste oppervlakken.Bovendien wordt elektrolytisch polijsten gebruikt voor het controleren van grondstoffen en het detecteren van scheuren, waardoor de oorzaken van grondstofdefecten en structurele niet-uniformiteit in legeringen duidelijk worden na elektrolytisch polijsten.
4. Geschikt voor onregelmatig gevormde werkstukken
Elektrolytisch polijstenis ook toepasbaar op onregelmatig gevormde en niet-uniforme werkstukken.Het zorgt voor een gelijkmatige polijsting van het werkstukoppervlak, biedt plaats aan zowel kleine als grote werkstukken en maakt zelfs het polijsten van complexe interne holtes mogelijk.
Posttijd: 13 december 2023