1. Формування шару пасивації, покращення корозійної стійкості:
Корозійна стійкість нержавіючої сталі заснована на утворенні пасиваційного шару, що складається з оксиду хрому (Cr2O3).Декілька факторів можуть призвести до пошкодження пасиваційного шару, включаючи поверхневі забруднення, напругу розтягування, викликану механічною обробкою, і утворення залізної луски під час термічної обробки або зварювання.Крім того, локальне виснаження хрому, викликане термічними або хімічними реакціями, є ще одним фактором, що сприяє пошкодженню шару пасивації.Електролітичне поліруванняне пошкоджує матричну структуру матеріалу, не містить домішок і локальних дефектів.У порівнянні з механічною обробкою, це не призводить до виснаження хрому та нікелю;навпаки, це може призвести до незначного збагачення хромом і нікелем за рахунок розчинності заліза.Ці фактори закладають основу для формування бездоганного шару пасивації.Електролітичне полірування застосовується в медичній, хімічній, харчовій, атомній промисловості, де потрібна висока стійкість до корозії.Починаючи з електролітичного поліруванняце процес, який досягає мікроскопічної гладкості поверхні, покращує зовнішній вигляд заготовки.Це робить електролітичне полірування придатним для застосування в галузі медицини, наприклад для внутрішніх імплантатів, які використовуються в хірургії (наприклад, кісткові пластини, гвинти), де стійкість до корозії та біосумісність є важливими.
2. Видалення задирок і країв
Здатністьелектролітичне поліруванняПовне видалення дрібних задирок на заготовці залежить від форми та розміру самих задирок.Задирки, утворені шліфуванням, легше видалити. Однак для більших задирок із товстим корінням може знадобитися процес попереднього зняття задирок з наступним економічним та ефективним видаленням шляхом електролітичного полірування.Це особливо підходить для крихких механічних частин і важкодоступних місць.Таким чином, видалення задирок стало важливим застосуваннямтехнологія електролітичного полірування, особливо для точних механічних компонентів, а також оптичних, електричних та електронних елементів.
Унікальною особливістю електролітичного полірування є його здатність робити ріжучі кромки гострішими, поєднуючи видалення задирок і полірування, щоб значно підвищити гостроту лез, значно зменшивши зусилля зсуву.Окрім видалення задирок, електролітичне полірування також усуває мікротріщини та забруднення на поверхні заготовки.Він видаляє металеву поверхню без значного впливу на поверхню, не вносячи енергії на поверхню, роблячи її поверхнею без напружень порівняно з поверхнями, які піддаються напруженню розтягування або стискання.Це вдосконалення підвищує стійкість заготовки до втоми.
3. Покращена чистота, зменшене забруднення
Чистота поверхні заготовки залежить від її адгезійних характеристик, а електролітичне полірування суттєво знижує адгезію зчеплених шарів на її поверхні.В атомній промисловості електролітичне полірування використовується для мінімізації адгезії радіоактивних забруднень до контактних поверхонь під час роботи.За тих же умов використання велектролітично полірованийповерхні можуть зменшити забруднення під час роботи приблизно на 90% порівняно з поверхнями, полірованими кислотою.Крім того, електролітичне полірування використовується для контролю сировини та виявлення тріщин, що дозволяє з’ясувати причини дефектів сировини та структурної неоднорідності сплавів після електролітичного полірування.
4. Підходить для заготовок неправильної форми
Електролітичне поліруваннятакож застосовується до заготовок неправильної форми та неоднорідних.Він забезпечує рівномірне полірування поверхні заготовки, враховуючи як малі, так і великі заготовки, і навіть дозволяє полірувати складні внутрішні порожнини.
Час публікації: 13 грудня 2023 р