مزایای پولیش الکترولیتی فولاد ضد زنگ

1. تشکیل لایه غیرفعال، بهبود مقاومت در برابر خوردگی:

مقاومت به خوردگی فولاد ضد زنگ بر اساس تشکیل یک لایه غیرفعال سازی متشکل از اکسید کروم (Cr2O3) است.عوامل متعددی می توانند منجر به آسیب لایه غیرفعال شوند، از جمله ناخالصی های سطحی، تنش کششی ناشی از پردازش مکانیکی، و تشکیل فلس های آهن در طی عملیات حرارتی یا فرآیندهای جوشکاری.علاوه بر این، کاهش موضعی کروم ناشی از واکنش های حرارتی یا شیمیایی عامل دیگری است که به آسیب لایه غیرفعال کمک می کند.پولیش الکترولیتیبه ساختار ماتریس مواد آسیب نمی رساند، عاری از ناخالصی ها و عیوب موضعی است.در مقایسه با پردازش مکانیکی، منجر به تخلیه کروم و نیکل نمی شود.در مقابل، به دلیل حلالیت آهن می تواند منجر به غنی سازی جزئی کروم و نیکل شود.این عوامل پایه و اساس تشکیل یک لایه غیرفعال سازی بی عیب و نقص را می گذارند.پولیش الکترولیتی در صنایع پزشکی، شیمیایی، مواد غذایی و هسته ای که مقاومت در برابر خوردگی بالا مورد نیاز است استفاده می شود.از پولیش الکترولیتیفرآیندی است که به صافی سطح میکروسکوپی می رسد و ظاهر قطعه کار را افزایش می دهد.این پولیش الکترولیتی را برای کاربردهایی در زمینه پزشکی مناسب می‌کند، مانند ایمپلنت‌های داخلی مورد استفاده در جراحی‌ها (به عنوان مثال، صفحات استخوانی، پیچ‌ها)، که در آن مقاومت در برابر خوردگی و زیست سازگاری ضروری است.

2. برداشتن سوراخ ها و لبه ها

توانایی ازپولیش الکترولیتیحذف کامل فرزهای ریز روی قطعه کار به شکل و اندازه خود فرزها بستگی دارد.سوراخ‌هایی که از آسیاب ایجاد می‌شوند راحت‌تر از بین می‌روند. با این حال، برای سوراخ‌های بزرگ‌تر با ریشه‌های ضخیم، ممکن است به یک فرآیند پیش از سوراخ‌زدایی نیاز باشد و به دنبال آن حذف مقرون‌به‌صرفه و مؤثر از طریق پرداخت الکترولیتی انجام شود.این به ویژه برای قطعات مکانیکی شکننده و مناطقی که دسترسی به آنها دشوار است مناسب است.بنابراین، دبر زدایی به یک کاربرد ضروری تبدیل شده استتکنولوژی پولیش الکترولیتیبه ویژه برای قطعات مکانیکی دقیق و همچنین عناصر نوری، الکتریکی و الکترونیکی.
یکی از ویژگی های منحصر به فرد پولیش الکترولیتی، توانایی آن در تیزتر کردن لبه های برش، ترکیبی از برش زدایی و پولیش برای افزایش تا حد زیادی تیز بودن تیغه ها و کاهش قابل توجه نیروهای برشی است.پولیش الکترولیتی علاوه بر از بین بردن خراش ها، ترک های ریز و ناخالصی های جاسازی شده روی سطح قطعه کار را نیز از بین می برد.این فلز سطح را بدون تأثیر قابل توجهی بر روی سطح حذف می کند و هیچ انرژی به سطح وارد نمی کند و در مقایسه با سطوحی که در معرض تنش های کششی یا فشاری قرار دارند، سطحی بدون تنش می سازد.این بهبود مقاومت در برابر خستگی قطعه کار را افزایش می دهد.

3. بهبود پاکیزگی، کاهش آلودگی

تمیزی سطح قطعه کار به ویژگی های چسبندگی آن بستگی دارد و پرداخت الکترولیتی به طور قابل توجهی چسبندگی لایه های چسبنده روی سطح آن را کاهش می دهد.در صنعت هسته ای، پولیش الکترولیتی برای به حداقل رساندن چسبندگی آلاینده های رادیواکتیو به سطوح تماس در طول عملیات استفاده می شود.تحت همین شرایط، استفاده ازپولیش الکترولیتیسطوح می توانند آلودگی را در حین عملیات تا 90 درصد در مقایسه با سطوح پولیش شده با اسید کاهش دهند.علاوه بر این، پولیش الکترولیتی برای کنترل مواد خام و تشخیص ترک استفاده می‌شود، و علل نقص مواد اولیه و عدم یکنواختی ساختاری آلیاژها پس از پرداخت الکترولیتی مشخص می‌شود.

مزایای پولیش الکترولیتی فولاد ضد زنگ

4. مناسب برای قطعات کار با شکل نامنظم

پولیش الکترولیتیهمچنین برای قطعات کار با شکل نامنظم و غیر یکنواخت قابل استفاده است.صیقل یکنواخت سطح قطعه کار را تضمین می کند، قطعه کار کوچک و بزرگ را در خود جای می دهد و حتی امکان پرداخت حفره های داخلی پیچیده را فراهم می کند.

 


زمان ارسال: دسامبر-13-2023