1.Pembentukan Lapisan Pasif, Meningkatkan Ketahanan Kakisan:
Rintangan kakisan keluli tahan karat adalah berdasarkan pembentukan lapisan pempasifan yang terdiri daripada kromium oksida (Cr2O3).Beberapa faktor boleh menyebabkan kerosakan lapisan pempasifan, termasuk kekotoran permukaan, tegasan tegangan yang disebabkan oleh pemprosesan mekanikal, dan pembentukan skala besi semasa rawatan haba atau proses kimpalan.Selain itu, penyusutan kromium tempatan yang disebabkan oleh tindak balas haba atau kimia adalah faktor lain yang menyumbang kepada kerosakan lapisan pasif.Penggilap elektrolitiktidak merosakkan struktur matriks bahan, bebas daripada kekotoran dan kecacatan setempat.Berbanding dengan pemprosesan mekanikal, ia tidak mengakibatkan pengurangan kromium dan nikel;sebaliknya, ia boleh menyebabkan sedikit pengayaan kromium dan nikel kerana keterlarutan besi.Faktor-faktor ini meletakkan asas untuk pembentukan lapisan pempasifan yang sempurna.Penggilap elektrolitik digunakan dalam industri perubatan, kimia, makanan dan nuklear di mana rintangan kakisan yang tinggi diperlukan.Sejak penggilap elektrolitikialah proses yang mencapai kelicinan permukaan mikroskopik, ia meningkatkan penampilan bahan kerja.Ini menjadikan penggilap elektrolitik sesuai untuk aplikasi dalam bidang perubatan, seperti implan dalaman yang digunakan dalam pembedahan (cth, plat tulang, skru), di mana kedua-dua rintangan kakisan dan biokompatibiliti adalah penting.
2. Pembuangan Burr dan Tepi
Keupayaanpenggilap elektrolitikuntuk mengeluarkan sepenuhnya burr halus pada bahan kerja bergantung pada bentuk dan saiz burr itu sendiri.Burr yang terbentuk melalui pengisaran lebih mudah ditanggalkan.Walau bagaimanapun, untuk burr yang lebih besar dengan akar yang tebal, proses pra-deburring mungkin diperlukan, diikuti dengan penyingkiran yang menjimatkan dan berkesan melalui penggilap elektrolitik.Ini amat sesuai untuk bahagian mekanikal yang rapuh dan kawasan yang sukar dicapai.Oleh itu, deburring telah menjadi aplikasi pentingteknologi penggilap elektrolitik, terutamanya untuk komponen mekanikal ketepatan, serta elemen optik, elektrik dan elektronik.
Ciri unik penggilap elektrolitik ialah keupayaannya untuk menjadikan tepi pemotong lebih tajam, menggabungkan deburring dan penggilap untuk meningkatkan ketajaman bilah dengan ketara, mengurangkan daya ricih dengan ketara.Selain menanggalkan burr, penggilap elektrolitik juga menghilangkan retakan mikro dan kekotoran tertanam pada permukaan bahan kerja.Ia menghilangkan logam permukaan tanpa menjejaskan permukaan dengan ketara, tidak memasukkan tenaga ke permukaan, menjadikannya permukaan bebas tekanan berbanding permukaan yang tertakluk kepada tegasan tegangan atau mampatan.Penambahbaikan ini meningkatkan rintangan keletihan bahan kerja.
3. Meningkatkan Kebersihan, Mengurangkan Pencemaran
Kebersihan permukaan bahan kerja bergantung pada ciri lekatannya, dan penggilap elektrolitik dengan ketara mengurangkan kelekatan lapisan melekat pada permukaannya.Dalam industri nuklear, penggilap elektrolitik digunakan untuk meminimumkan lekatan bahan cemar radioaktif untuk menyentuh permukaan semasa operasi.Di bawah keadaan yang sama, penggunaandigilap secara elektrolitikpermukaan boleh mengurangkan pencemaran semasa operasi kira-kira 90% berbanding permukaan yang digilap asid.Selain itu, penggilap elektrolitik digunakan untuk mengawal bahan mentah dan mengesan keretakan, menjadikan punca kecacatan bahan mentah dan ketidakseragaman struktur dalam aloi jelas selepas penggilap elektrolitik.
4. Sesuai untuk Bahan Kerja Berbentuk Tidak Sekata
Penggilap elektrolitikjuga boleh digunakan untuk bahan kerja berbentuk tidak sekata dan tidak seragam.Ia memastikan penggilap seragam permukaan bahan kerja, menampung kedua-dua bahan kerja kecil dan besar, malah membolehkan penggilapan rongga dalaman yang kompleks.
Masa siaran: Dis-13-2023