1.Formazione di uno strato di passivazione, miglioramento della resistenza alla corrosione:
La resistenza alla corrosione dell'acciaio inossidabile si basa sulla formazione di uno strato di passivazione costituito da ossido di cromo (Cr2O3).Diversi fattori possono portare al danneggiamento dello strato di passivazione, tra cui impurità superficiali, sollecitazioni di trazione indotte da lavorazioni meccaniche e la formazione di scaglie di ferro durante i trattamenti termici o i processi di saldatura.Inoltre, l’esaurimento locale del cromo causato da reazioni termiche o chimiche è un altro fattore che contribuisce al danno dello strato di passivazione.Lucidatura elettroliticanon danneggia la struttura matriciale del materiale, è esente da impurità e difetti locali.Rispetto alla lavorazione meccanica non comporta impoverimento di cromo e nichel;al contrario può portare ad un leggero arricchimento di cromo e nichel a causa della solubilità del ferro.Questi fattori pongono le basi per la formazione di uno strato di passivazione impeccabile.La lucidatura elettrolitica viene applicata nell'industria medica, chimica, alimentare e nucleare dove è richiesta un'elevata resistenza alla corrosione.Dalla lucidatura elettroliticaè un processo che raggiunge una levigatezza superficiale microscopica, migliora l'aspetto del pezzo.Ciò rende la lucidatura elettrolitica adatta per applicazioni in campo medico, come gli impianti interni utilizzati negli interventi chirurgici (ad esempio placche ossee, viti), dove sia la resistenza alla corrosione che la biocompatibilità sono essenziali.
2. Rimozione di bave e bordi
La capacità dilucidatura elettroliticala rimozione completa delle bave fini presenti sul pezzo dipende dalla forma e dimensione delle bave stesse.Le bave formate dalla molatura sono più facili da rimuovere. Tuttavia, per bave più grandi con radici spesse, può essere necessario un processo di pre-sbavatura, seguito da una rimozione economica ed efficace tramite lucidatura elettrolitica.Questo è particolarmente adatto per parti meccaniche fragili e zone difficili da raggiungere.Pertanto, la sbavatura è diventata un'applicazione essenzialetecnologia di lucidatura elettrolitica, in particolare per componenti meccanici di precisione, nonché elementi ottici, elettrici ed elettronici.
Una caratteristica unica della lucidatura elettrolitica è la sua capacità di rendere i taglienti più affilati, combinando sbavatura e lucidatura per migliorare notevolmente l'affilatura delle lame, riducendo significativamente le forze di taglio.La lucidatura elettrolitica oltre a rimuovere le bave elimina anche le microfessure e le impurità incastrate sulla superficie del pezzo.Rimuove il metallo superficiale senza incidere in modo significativo sulla superficie, non introducendo energia sulla superficie, rendendola una superficie priva di stress rispetto alle superfici soggette a sollecitazioni di trazione o compressione.Questo miglioramento aumenta la resistenza alla fatica del pezzo.
3. Migliore pulizia, minore contaminazione
La pulizia della superficie di un pezzo dipende dalle sue caratteristiche di adesione e la lucidatura elettrolitica riduce sostanzialmente l'adesività degli strati aderenti sulla sua superficie.Nell'industria nucleare, la lucidatura elettrolitica viene utilizzata per ridurre al minimo l'adesione dei contaminanti radioattivi alle superfici di contatto durante le operazioni.Alle stesse condizioni, l'uso dilucidato elettroliticamentele superfici possono ridurre la contaminazione durante le operazioni di circa il 90% rispetto alle superfici lucidate con acido.Inoltre, la lucidatura elettrolitica viene utilizzata per controllare le materie prime e rilevare le cricche, rendendo chiare le cause dei difetti delle materie prime e della non uniformità strutturale nelle leghe dopo la lucidatura elettrolitica.
4. Adatto a pezzi di forma irregolare
Lucidatura elettroliticaè applicabile anche a pezzi di forma irregolare e non uniforme.Garantisce una lucidatura uniforme della superficie del pezzo, accoglie pezzi piccoli e grandi e consente anche la lucidatura di cavità interne complesse.
Orario di pubblicazione: 13 dicembre 2023