1.Formación da capa de pasivación, mellorando a resistencia á corrosión:
A resistencia á corrosión do aceiro inoxidable baséase na formación dunha capa de pasivación formada por óxido de cromo (Cr2O3).Varios factores poden provocar danos na capa de pasivación, incluíndo impurezas superficiais, tensións de tracción inducidas polo procesamento mecánico e formación de escamas de ferro durante os procesos de tratamento térmico ou de soldadura.Ademais, o esgotamento local de cromo causado por reaccións térmicas ou químicas é outro factor que contribúe ao dano da capa de pasivación.Pulido electrolíticonon dana a estrutura da matriz do material, está libre de impurezas e defectos locais.En comparación co procesamento mecánico, non resulta en esgotamento de cromo e níquel;pola contra, pode levar a un lixeiro enriquecemento de cromo e níquel debido á solubilidade do ferro.Estes factores sentan as bases para a formación dunha capa de pasivación impecable.O pulido electrolítico aplícase en industrias médicas, químicas, alimentarias e nucleares onde se require unha alta resistencia á corrosión.Desde o pulido electrolíticoé un proceso que consegue a suavidade da superficie microscópica, mellora o aspecto da peza de traballo.Isto fai que o pulido electrolítico sexa adecuado para aplicacións no ámbito médico, como implantes internos utilizados en cirurxías (p. ex., placas óseas, parafusos), onde tanto a resistencia á corrosión como a biocompatibilidade son esenciais.
2. Eliminación de rebabas e bordos
A capacidade depulido electrolíticopara eliminar completamente as rebabas finas da peza depende da forma e tamaño das propias rebabas.As rebabas formadas pola moenda son máis fáciles de eliminar. Non obstante, para as rebabas máis grandes con raíces grosas, pode ser necesario un proceso de desbarbado previo, seguido dunha eliminación económica e eficaz mediante pulido electrolítico.Isto é especialmente axeitado para pezas mecánicas fráxiles e áreas de difícil acceso.Así, o desbarbado converteuse nunha aplicación esencial detecnoloxía de pulido electrolítico, especialmente para compoñentes mecánicos de precisión, así como elementos ópticos, eléctricos e electrónicos.
Unha característica única do pulido electrolítico é a súa capacidade de facer os bordos de corte máis nítidos, combinando desbarbado e pulido para mellorar moito a nitidez das láminas, reducindo significativamente as forzas de corte.Ademais de eliminar as rebabas, o pulido electrolítico tamén elimina as microfechas e as impurezas incrustadas na superficie da peza.Elimina o metal da superficie sen afectar significativamente a superficie, sen introducir enerxía na superficie, polo que é unha superficie libre de estrés en comparación coas superficies sometidas a esforzos de tracción ou compresión.Esta mellora mellora a resistencia á fatiga da peza de traballo.
3. Mellora da limpeza, redución da contaminación
A limpeza da superficie dunha peza depende das súas características de adhesión, e o pulido electrolítico reduce substancialmente a adherencia das capas adheridas na súa superficie.Na industria nuclear, o pulido electrolítico úsase para minimizar a adhesión de contaminantes radioactivos ás superficies de contacto durante as operacións.Nas mesmas condicións, o uso depulido electroliticamenteAs superficies poden reducir a contaminación durante as operacións nun 90% aproximadamente en comparación coas superficies pulidas con ácido.Ademais, o pulido electrolítico emprégase para controlar as materias primas e detectar fendas, deixando claras as causas dos defectos das materias primas e a falta de uniformidade estrutural das aliaxes despois do pulido electrolítico.
4. Adecuado para pezas de traballo de forma irregular
Pulido electrolíticotamén é aplicable a pezas de traballo irregulares e non uniformes.Asegura un pulido uniforme da superficie da peza, acomodando pezas pequenas e grandes, e mesmo permite o pulido de cavidades internas complexas.
Hora de publicación: 13-12-2023